PP托盘的生产工艺种类

时间：2017-10-20 作者：91再生 来源：91再生网

　　近年来国产大型注塑加工设备开发成功，使PP托盘生产加工设备的投入大幅下降，促进了PP托盘生产能力的扩大。目前PP托盘的生产工艺主要有以下几种：

 

　　注塑成型法，此法生产的PP托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式PP托盘和双面型组装式PP托盘，其中双面型组装式PP托盘占据比例较大。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。目前一般PP托盘粉碎料加工厂采用此法并不多。而双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般PP托盘粉碎料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为PP托盘生产的主流。

 

　　PP托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度PP生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5-10年，同时可以在-40-40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的首选托盘，目前其价格比其他的PP托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中最高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，将会在近年内获得较快的发展。将对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。

 

　　真空吸塑成型法生产的PP托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽PP板材，下半片为大型真空吸塑制品；或者上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。

 

　　挤出成型法，该法生产的PP托盘均为组装式。采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法PP托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和PP托盘粉碎料为主要原料，使PP托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入最少，成本最低，性能价格比最好，目前北京、广东等地已有此产品生产。

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