PP电瓶壳焊接工艺及原理

时间：2017-10-14 作者：91再生 来源：91再生网

　　

 

　　PP电瓶壳焊接是使圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计。

 

　　01

 

　　超声波焊接

 

　　原理：热塑性PP电瓶壳在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块PP电瓶壳熔接在一起的焊接方法。

 

　　02

 

　　热板焊接

 

　　主要通过一个由温度控制的加热板来焊接PP电瓶壳件。焊接时，加热板置于两个PP电瓶壳件之间，当工件紧贴住加热板时，PP电瓶壳开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的PP电瓶壳将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。

 

　　03

 

　　震动摩擦焊接

 

　　将热接工件在加压状态下相互摩擦，能量沿熔接口部位传导生热而熔化，继而在保压下冷却固化完成。

 

　　04

 

　　旋熔焊接

 

　　将PP电瓶壳工件相互摩擦所产生之热力，使PP电瓶壳工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。

 

　　05

 

　　高频诱导焊接

 

　　工作原理

 

　　● 本机采用气压系统，精确控制上冷模，上下移动；

 

　　● 工件固定于模腔内；

 

　　● 上模下移，和下模接触，看上下模是否位置正确；上模通过微调块可作前后左右方向调整。

 

　　●下模金属焊接件在高频发射器作用下，被加热直至能熔化上模PP电瓶壳件为止；

 

　　● 上冷模下降, 与下被加热金属焊接件相结合，在气缸的连续压力作用下工件被焊接；

 

　　● 本机的高频发射器采用高性能的涡流熔接技术，机器在运行状态时，焊接头的加热温度由高频发射器控制仪锁定在额定的工作温度（可以通过调节电流大小，改变温度）。当金属焊件在高频发射器的高涡流磁场中，被加热后（达到设定温度），高频发射器将停止加热，上冷模气缸带动PP电瓶壳焊件下压，在一定的时间内被热熔，从而固化。

本文出自：http://gzhangzf.zz91.com/news37686.htm

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