PP电瓶壳产生成型收缩的原因
时间：2017-09-27 作者：91再生 来源：91再生网
PP电瓶壳熔体在高温高压下射入模腔，并在高压下冷凝成型，其所得的PP电瓶壳尺寸一般要小于模腔尺寸，这种体积变小的现象即成型收缩。
PP电瓶壳产生成型收缩的原因：
（1）PP电瓶壳的热胀冷缩。热胀冷缩是物质的通性，在注塑成型时，需要将PP电瓶壳原料加热熔融成熔体，这种熔体高达200-300℃，其体积处于最大值，在它进入模腔冷却脱模后，再冷却至室温，其温度降低很多，体积也要发生收缩。
（2）化学结构的变化。有些PP电瓶壳在成型过程中不但发生物理变化，还要发生化学变化，如热固性PP电瓶壳在成型过程中，聚合物分子由线性结构变为体形结构，而体形结构的体积质量比线形结构的体积质量大，因此其总体积缩小，这样也就产生了成型收缩现象。
（3）残余应力发生变化。熔体注射入模后，由于受到成型压力、剪切应力、密度不均、各向异性、塑化不均、模温不均及顶出时受力不均等诸多因素的影响，引起一系列应力作用，这种在应力状态下的成型会使制品中存在残余应力。脱模后，在自然状态下应力会趋于平衡，残余应力的变化或重新分布而使PP电瓶壳发生再收缩，这就是所谓后收缩。
（4）PP电瓶壳品种不同。每种PP电瓶壳的收缩性均不相同，并随工艺因素的不同而变化。通常，结晶型PP电瓶壳，如PA、PP、POM等，比非结晶型PP电瓶壳，如PC、PS等表现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围，使得即使采用同一模具，其成型收缩情况也不相同。
（5）PP电瓶壳壁厚差异、厚壁PP电瓶壳与薄壁PP电瓶壳的收缩率有较大差异，即使同一PP电瓶壳，因各处的壁厚不同，在成型时的收缩率也有差异，这种壁厚差异也导致了收缩率的不同。
（6）热处理收缩。很多PP电瓶壳在成型后需要进行热处理（退火处理），这也是消除内应力的一种方式，但往往经过这种热处理后，因为内应力的减小或变化，也将引起PP电瓶壳的收缩。
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